XSKT系列跳汰机是当今具有世界先进水平的高效节能的现代化跳汰机，处理量大，分选效果好，已经形成了XSKT4—XSKT30系列，处理量为40T/h-600T/h.适用于块煤、末煤、不分等级和分级联合洗选煤，工艺流程简单，附加设备少，选煤成本低。可适用不同煤质、不同规模、不同自动化程度选煤厂的要求以及老厂的升级改造.已应用于国内数十家选煤厂，效果良好。

★XSKT跳汰机（选煤成套系统）特点

● 适于0-80mm各种可选原煤；

● 采用U型震荡的筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；

●采用借鉴德国盖板阀的新型盖板阀及多室共用风阀技术，开启速度快、爆发力强、使用简单可靠；，

● 排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；

● 顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定；

●数控风阀采用集中油雾、滤清，减少了维修量及元件损耗；

● 采用先进的PLC和触摸屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工智能无扰动切换，更利于参数的控制；

●仿德国巴达克三点式浮标，提高了测量精度；

●引进和吸收了唐山煤炭科学院及唐山三联高新矿山科技有限公司的高新技术；

●经广泛使用，一般情况下，能从原煤中回收98％的精煤，45％的中煤，矸石中不带煤。<BR>★XSKT型全数控跳汰洗煤机工艺

全数控跳汰洗煤机是通过数控风阀控制低压风使跳汰机产生脉动水流而使物料按密度分层的机器。

当高压风给入后，启动数控风阀控制器，由风阀核心PLC计算控制电磁阀的换向使气缸A、B上下交替动作，将低压风送入或排出跳汰机风室，从而产生脉动水流。

由入料口进入跳汰机的原煤，在脉动水流的作用下按密度分层，密度大的矸石逐渐下沉，分布在（矸石段）底层，密度较小的中煤分布在中间层，而密度最小的精煤则分布上层。矸石在第一段末端的排料道排出，同时部分小颗粒的矸石透过筛板而排出。进入第二段的中煤和精煤在脉动水流的作用下继续分层，分布在第二段底层的中煤则由第二段的排料道排出，同时部分小颗粒的中煤通过透筛而排出（对于三段机则是：进入第二和第三段的中煤和精煤在脉动水流的作用下继续分层，分布在第二和第三段底层的中煤则由第二和第三段的排料道排出，同时部分小颗粒的中煤通过透筛而排出）。而精煤则由第二（三）段的溢流口由水运入精煤脱水筛。这样原煤就被分选为矸石、中煤、精煤三种产品。

◆控制原理

控制机理涉及“风、水、给、排”四大参数的控制，经验告诉我们,风保质水保量,故智能控制系统的核心是风的精确控制,然后是给料的稳定,和排料的精确控制。一般来讲我们做到给料稳定、合理风水及精确的排料,就能达到床层、精煤灰分和产出率的稳定。另外我们针对煤质变化比较大的原煤又配备了自动给料系统。智能系统根据一、二、（三）段床层厚度的逻辑运算结果对给煤量进行自动调控,从而构成了按煤质变化自动给料和自动排料的双重控制。使床层稳定精煤灰分稳定及产出率稳定的要求得到满足。

下面是智能系统的控制方框图：